螺旋壓榨機是一種利用物理擠壓方式進行脫水的設備該設備由驅動系統(tǒng)、進料箱、螺旋絞龍、篩網(wǎng)、氣動阻料裝置、集水槽、機架等部分構成，物料從進料箱進入設備，在螺旋絞龍的輸送下受到逐級遞進壓力擠壓，多余水分經(jīng)過篩網(wǎng)由出液口排出，去除水分的物料在螺旋絞龍的繼續(xù)輸送下，頂開阻料裝置由出料口排出設備。

水果蔬菜榨汁、中藥提取物脫水、紙漿脫水、有機質脫水、餐廚垃圾脫水

動力強勁：選用F系列齒輪減速機，可節(jié)省空間更耐用、過載能力高低耗能，振動噪音低。

篩網(wǎng)耐用：篩網(wǎng)采用304不銹鋼V型絲焊接而成，具有不易堵塞、壓力大、耐用的結構特點。

自動化運行，能耗低：產(chǎn)品全自動控制運行，無需專員管理，操作簡便維修方便，穩(wěn)定運行，投資少，能耗低，自動出渣噪音低。

螺旋壓榨脫水機的脫水過程分兩個階段。第一階段利用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分傳輸段、壓縮段和出料段三段，傳輸段保證物料平穩(wěn)進入設備，脫水段螺旋葉片螺距和螺旋內徑逐級變小，從而傳輸空間逐級變小，由于傳輸空間逐級變小對物料形成逐級增大的壓力，強制物料體積縮小壓榨出水分；第二階段利用阻料裝置脫水，當物料進入螺旋絞龍出料段，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力將其推出出料口，同時由氣壓裝置加壓的阻料裝置會對即將被推出的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力對物料進行二階段脫水。

運行成本低：螺旋壓榨機采用物理擠壓脫水原理，脫水過程中無需額外提供熱源，相比同類烘干設備耗能極低。

持續(xù)工作處理量大：螺旋絞龍的參數(shù)經(jīng)過力學計算分析，利用特殊工藝來增大軸向推力，徹底解決打滑、架橋、返料、報軸等原因導致無法持續(xù)工作的問題，單位時間內處理量大大增加。

出渣水分低：由于待脫水物料種類繁多，不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纖維含量、吸水性、韌性、有機物或無機物等等數(shù)據(jù)各有不同，我公司工程師會根據(jù)每一位客戶提供的待脫水的物料進行分析，計算出適用于該物料的參數(shù)，制作出適合的設備，將物理壓榨作用利用到極致，降低擠出物料含水率。

耐磨耐腐蝕：螺旋壓榨機的關鍵部位噴涂耐磨層，螺旋絞龍葉片表面加焊一層合金刀頭，增加耐磨性;核心部件采用304不銹鋼制作，耐酸耐堿耐腐蝕，從而大大延長設備使用壽命。

無需添加藥劑：可根據(jù)待脫水物料性質選擇0.3MM-1.0MM間隙的篩網(wǎng)，脫水過程無需添加絮凝劑等藥劑，故無需額外增加成本，同時不會因加入化學成分影響物料二次利用